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不發(fā)火細(xì)石混凝土如何施工 施工流程是什么
更新時(shí)間:2019-05-18 點(diǎn)擊次數(shù):6596

 不發(fā)火細(xì)石混凝土如何施工 施工流程是什么  

隨著科學(xué)的迅速發(fā)展,建筑對(duì)地面要求也隨之提高,對(duì)易燃,易爆,防火場(chǎng)所

,易燃品倉(cāng)庫(kù)、電子車(chē)間、易產(chǎn)生火花的生產(chǎn)區(qū)域、品或易爆工廠、飛機(jī)庫(kù)、紡織品、紙漿、印刷廠,倉(cāng)庫(kù)、碼頭裝卸區(qū)、機(jī)械工廠、飛機(jī)停機(jī)坪、停車(chē)場(chǎng)、油料庫(kù)、通道地面、工礦溜槽、橋面、水庫(kù)溢洪道、消能池、裝卸斜坡、企業(yè)、紡織業(yè)、冷凍庫(kù)房、汽車(chē)工業(yè)、電子工業(yè)、高速公路等地面也采用,防爆,耐磨,摩擦不起火花,強(qiáng)度高,易施工,北京順建興業(yè)工程技術(shù)有限公司的不發(fā)火水泥砂漿符合現(xiàn)行有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范,GB50209-2010《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中不發(fā)火水現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定。

不發(fā)火水泥砂漿的原材料組成部分

  1. 砂子采用白云石,此砂子與金屬物體(鐵,銅,)等堅(jiān)硬的物體摩擦不會(huì)產(chǎn)生火花
  2. 水泥采用特種不發(fā)火水泥,標(biāo)號(hào)42.5R以上的
  3. 特種不發(fā)火耐磨骨料(金屬骨料)

以上是不發(fā)火水泥砂漿的主要組成成分,另有特殊的外加劑保證砂漿的強(qiáng)度,抗裂性,無(wú)收縮,抗折性等

不發(fā)火水泥砂漿地坪特點(diǎn)

  1. 施工后金屬物體與地面摩擦不產(chǎn)生火花
  2. 強(qiáng)度高,耐磨系數(shù)高,無(wú)收縮,抗裂性高,與混凝土結(jié)合好

不發(fā)火水泥砂漿施工方案

先把基層混凝土地面處理好,不能有土等,清理完畢后,使用高壓水槍沖洗,施工前提前養(yǎng)護(hù)基層混凝土,保證施工的時(shí)候有足夠的水分,找標(biāo)高 彈線,也可直接砂漿。攪拌砂漿,按照北京順建興業(yè)工程技術(shù)有限公司提供的水灰比攪拌不發(fā)火水泥砂漿,摸灰漿(保證混凝土面與砂漿面的結(jié)合更穩(wěn)固),根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)和砂漿的水灰比,怎么施工方便可或減小水,鋪水泥砂漿面層,后使用抹子找平。之后使用鐵抹子一次壓光,二次壓光,三次壓光之后,養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)周期為7天(根本施工現(xiàn)場(chǎng)也可養(yǎng)護(hù)3天即可,養(yǎng)護(hù)2次)。

北京順建興業(yè)工程技術(shù)有限公司生產(chǎn)不發(fā)火水泥砂漿,符合標(biāo)準(zhǔn)要求,成功應(yīng)用于加油庫(kù)(天津大港油田,東營(yíng)勝利油田)北京加氣站改造(陜京線氣管道工程)電子車(chē)間,庫(kù)房工廠,煤礦儲(chǔ)存庫(kù),物流庫(kù)房地坪(天津港庫(kù)房?jī)?chǔ)存油漆,涂料)地下管廊,化工廠,藥廠等工程案例取得了不發(fā)火耐磨地坪。

一、表面的處理

1、新竣工的工業(yè)地坪經(jīng)過(guò)一定的養(yǎng)護(hù)后方可施工,約28天。

2、表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。

3、表面的油污,用克油王清洗劑處理。

4、積水,并使潮處干燥。

5、表面的清潔需用無(wú)塵清掃機(jī)及大型吸塵器來(lái)完成。

6、平整的表面允許空隙為2~2.5mm,含水量在6%以下,PH6~80。

7、地坪表面的打毛,需用無(wú)塵打磨機(jī)來(lái)完成,并用吸塵器清潔。

8、對(duì)地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應(yīng)來(lái)填補(bǔ)批刮,實(shí)干后,打磨吸塵。

 

二、找平層施工

清理找平層,對(duì)于浮灰碴或破碎分格條要清掃干凈。為使面層砂漿與找平層粘結(jié)牢固

三、底層內(nèi)配防靜電接地金屬網(wǎng)

四、20-30厚不發(fā)火砂漿

3.1 工藝流程:
基層處理找標(biāo)高、彈線灑水濕潤(rùn)抹灰餅和標(biāo)筋攪拌砂漿刷水泥漿結(jié)合層鋪水泥砂漿面層木抹子搓平鐵抹子壓一遍二遍壓光三遍壓光養(yǎng)護(hù)

詳細(xì)施工方法;
3.1.1 基層處理:先將基層上的灰塵掃掉,用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層,油污,并用清水沖凈。
3.1.2 找標(biāo)高彈線:根據(jù)墻上的+50cm水平線,往下量測(cè)出面層標(biāo)高,并彈在墻上。
3.1.3 灑水濕潤(rùn):用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤?/span>
3.1.4 抹灰餅和標(biāo)筋(或稱沖筋):根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線,確定面層抹灰厚度(不應(yīng)小于20mm),然后拉水平線開(kāi)始抹灰餅(5cm×5cm),
橫豎間距為1.52.00m,灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。如果房間較大,為保證整體面層平整度,還須抹標(biāo)筋(或稱沖筋),將水泥砂漿鋪在灰餅之間,寬度與灰餅寬相同,用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿
材料配合比均與抹地面的砂漿相同。
3.1.5 攪拌不發(fā)火界面砂漿

3.1.6 刷水泥漿結(jié)合層;在鋪設(shè)水泥砂漿之前;應(yīng)涂刷水泥漿一層,其水淡比為0.40.5(涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈;再灑水濕潤(rùn)),不要涂刷面積過(guò)大,隨刷隨鋪面層砂漿。
3.1.7 鋪水泥砂漿面層:涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿,在灰餅之間(或標(biāo)筋之間)將砂漿鋪均勻,然后用木刮杠按灰餅(或標(biāo)筋)高度刮平。鋪砂漿時(shí)如果灰餅(或標(biāo)筋)已硬化,木刮杠刮平后,同時(shí)將利用過(guò)的灰餅(或標(biāo)筋)敲掉,并用砂漿填平。
3.1.8 木抹子搓平:木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,從內(nèi)向外退著操作,并隨時(shí)用2m靠尺檢查其平整度。
3.1.9 鐵抹子壓一遍:木抹子抹平后,立即用鐵抹子壓一遍,直到出漿為止,
如果砂漿過(guò)稀表面有泌水現(xiàn)象時(shí),可均勻撒一遍干水泥和砂(11)的拌合料(砂子要過(guò)3mm篩),再用木抹子用力抹壓,使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體,吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面,在面層上彈分格線,用劈縫溜子開(kāi)
縫,再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。
3.1.10 二遍壓光:面層砂漿初凝后,人踩上去,有腳印但不下陷時(shí),用鐵抹子壓二遍,邊抹壓邊把坑凹處填平,要求不漏壓,表面壓平、壓光。有分格的地面壓過(guò)后,應(yīng)用溜子溜壓,做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。
3.1.11 三遍壓光:在水泥砂漿終凝前進(jìn)行三遍壓光(人踩上去稍有腳?。?,鐵抹子抹上去不再有抹紋時(shí),用鐵抹子把二遍抹壓時(shí)留下的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光(在終凝前完成)。
3.1.12 養(yǎng)護(hù):地面壓光完工后24h,鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù),保持濕潤(rùn),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa才能上人。
3.1.13 冬期施工時(shí),室內(nèi)溫度不得低于+5

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項(xiàng)目:
4.1.1 水泥、砂的材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。
4.1.2 砂漿配合比要準(zhǔn)確。
4.1.3 地面面層與基層的結(jié)合牢固無(wú)空鼓。
4.2 基本項(xiàng)目:
4.2.1 表面潔凈,無(wú)裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。
4.2.2 地漏和有坡度要求的地面,坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,不倒泛水,無(wú)積水,不滲漏,與地漏結(jié)合處嚴(yán)密平順。
4.2.3 踢腳板應(yīng)高度一致,出墻厚度均勻,與墻面結(jié)合牢固,局部空鼓長(zhǎng)度不大于200mm,且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于2處。項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 驗(yàn)
1 表面平整度 4 2m靠尺和楔形塞尺檢查
2 踢腳板上口平直 4 5m線,尺量檢查
3 分格縫平直 3 5m線尺量檢查
成品保護(hù)
5.1 地面操作過(guò)程中要注意對(duì)其它設(shè)備的保護(hù),如埋在地面內(nèi)的管線不
得隨意移位,地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。
5.2 面層做完之后養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入。
5.3 在已完工的地面上進(jìn)行油漆、電氣、暖衛(wèi)工序時(shí),注意不要碰壞面層,油漆、漿活不要污染面層。
5.4 冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境如低于+5時(shí),應(yīng)采取必要的防寒保暖措施,嚴(yán)格防止發(fā)生凍害,尤其是早期受凍,會(huì)使面層強(qiáng)度降低,造成起砂、裂縫等質(zhì)量事故。
6.1 空鼓、裂縫
6.1.1 基層清理不、不認(rèn)真:在抹水泥砂漿之前將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污處理干凈,并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤(rùn),這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序,如果不仔細(xì)認(rèn)真,使面層與基層之間形成一層隔離層,致使上下結(jié)合不牢,會(huì)造成面層空鼓裂縫。
6.1.2 涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求:在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿,目的是要增強(qiáng)面層與基層的粘結(jié)力,因此這是一項(xiàng)重要的工序,涂刷水泥漿調(diào)度要適宜(一般0.40.5的水灰比),涂刷時(shí)要均勻不得漏刷,面積不要過(guò)大,砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一,而鋪砂漿速度較慢,已刷上去的水泥漿很快干燥,這樣不但不起粘結(jié)作用,相反起到隔離作用。
另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿,不能采用干撒水泥面后,再澆水用掃帚來(lái)回掃的辦法,由于澆水不勻,水泥漿干稀不勻,也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。
6.1.3 在預(yù)制混凝土上做水泥砂漿面層也易產(chǎn)生空鼓、裂縫,預(yù)制板的橫、豎縫按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求用C20。細(xì)石混凝土填塞振搗、密實(shí), 鋪設(shè)水泥砂漿時(shí)厚薄不均,容易產(chǎn)生裂縫,因此一般是采用細(xì)石混凝土面層。因此要采取防裂措施。
6.2 地面起砂
6.2.1 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠,過(guò)早上人:水泥硬化初期,在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù),能使水泥顆粒充分水化,提高水泥砂漿面層強(qiáng)度。如果在養(yǎng)護(hù)時(shí)間短強(qiáng)度很低的情況下,過(guò)早上人使用,會(huì)對(duì)剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞,致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此,水泥地面完工后,養(yǎng)護(hù)工作的好壞對(duì)地面質(zhì)量的影響很大,要重視,當(dāng)面層抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa時(shí)才能上人操作。
6.2.2  面層不光、有抹紋認(rèn)真按前面所述的操作工藝要求,用鐵抹子抹壓的遍數(shù)去操作,后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓,直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。

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